Високочастотне загартування, так зване ТВЧ — це сучасний метод термічної обробки металу, який використовує струми дуже високої частоти для швидкого нагрівання металу до високих температур з подальшим контрольованим охолодженням, що значно підвищує твердість і міцність металевого виробу.
Цей вид термічної обробки має дуже точний вплив на поверхневий шар металу заготовки, що дозволяє досягти бажаного балансу твердості та в’язкості шару. Як результат, після індукційного загартування деталі можуть працювати протягом тривалого періоду часу в механізмах з підвищеним навантаженням.
Слід зазначити, що в промисловості XXI століття ТВЧ загартування вже є практично обов’язковим завершальним етапом при виготовленні відповідальних металевих деталей, що виробляються різними методами механічної металообробки.
Фахівці з обробки металів що працюють на термічних виробництвах, рекомендують наступний комплекс операцій для цієї специфічної термообробки металу
Процес ТВЧ загартування: стадії
Підготовка заготовки:
Перед початком процесу загартування металеву заготовку необхідно ретельно очистити і обробити до необхідних розмірів і форми на токарному або фрезерному верстаті.
Нагрівання:
Металеві деталі або компоненти поміщають у потужну індукційну піч і протягом певного періоду часу піддають впливу високочастотного струму, що викликає ефект Джоуля-Ленца. Високочастотний струм генерує потужне електромагнітне поле, яке проникає в поверхню металевої заготовки або компонента і швидко нагріває її до дуже високих температур.
Охолодження:
Після стадії нагрівання заготовки відбувається контрольоване охолодження, яке може здійснюватися різними способами залежно від вимог до металевої заготовки та її властивостей. Наприклад, заготовки можна охолоджувати водою або маслом.
Загартування та відпуск:
Після високотемпературного загартування металеві заготовки можуть бути піддані додатковій обробці, такій як загартування, відпуск, азотування для подальшого підвищення міцності і твердості.
Високотемпературне загартування на сучасному потужному ТВЧ обладнанні широко застосовується в різних галузях промисловості, включаючи машинобудування, космічну, автомобільну промисловість, виробництво інструментів та обладнання, оскільки це швидкий і ефективний спосіб підвищення твердості та міцності металів.